模具-金菲刀具(在線咨詢)-折彎?rùn)C(jī)模具：

隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，各個(gè)工業(yè)行業(yè)特別是其中的石化、汽車、高新技術(shù)等對(duì)于液壓折彎?rùn)C(jī)模具制造提出了更高的要求，這使得剪板機(jī)的研發(fā)進(jìn)一步的加強(qiáng)，相信在未來的幾年當(dāng)中數(shù)控液壓板材折彎?rùn)C(jī)模具的研發(fā)制造將會(huì)日趨精密、復(fù)雜、高效。金菲模具。

至于說金菲液壓板材折彎?rùn)C(jī)模具就是廠家用來成型加工板料的工具，而模具則是由各種不同的零件組合而成，不同用途的模具的構(gòu)成也是不一樣的，所使用的加工零件也是不同的。操作的主要方法是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在液壓板材折彎?rùn)C(jī)的壓力下通過力的作用使胚料形成不同的形狀和尺寸。至于液壓板材折彎?rùn)C(jī)模具來說，它分為上模和下模兩種用于板料沖壓成形和分離的模具。而我們所說的成形模具是型腔，分離模具則是刃口。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的很多銷售的液壓板材折彎?rùn)C(jī)模具使用的材質(zhì)一般都是使用T8或T10、T10A這幾種材料，使用者幾種材料的模具的質(zhì)量雖然合格，但是要是想制造出了的模具質(zhì)量是上乘的，那么可以選擇那些使用42CrMo材質(zhì)制作的模具產(chǎn)品。在選用的時(shí)候主要是看看模具的強(qiáng)度與韌性以及耐磨性的好壞，一般情況下使用Cr12MoV鋼做的模具進(jìn)行生產(chǎn)就完可以滿足客戶的需要，當(dāng)然要是使用價(jià)格更高的42CrMo鋼制作的模具的話那么生產(chǎn)的質(zhì)量將會(huì)更好，這主要是42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，拉伸模具，其強(qiáng)度、韌性方面都非常的好，并且可以在500度左右的溫度下進(jìn)行加工生產(chǎn)。

折彎?rùn)C(jī)模具的使用規(guī)范

1、接通折彎?rùn)C(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎?rùn)C(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)機(jī)器還未開始工作。2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。3、折彎?rùn)C(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。6、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。7、在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎?rùn)C(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。9、關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

1．模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測(cè)量和使用部位，模具，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。3．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。

計(jì)算原則：1．設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，沖壓模具，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。3．沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用合理間隙值（Zmin）。4．選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級(jí)來選取；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選??；對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，五金模具，下偏差為零。加工方法：1. 分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡(jiǎn)單刃口。2. 配合加工，Zmin易保證，無(wú)互換性、制造周期長(zhǎng)。適用于：異形或復(fù)雜刃口。

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